चष्मा बनवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला काय माहिती आहे?

नमस्कार, प्रिय मित्रांनो, मी तुमचा चष्मा पाठ्यपुस्तक आहे -आयव्हीजन.आज, मी तुमच्याशी चष्म्याच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल बोलू इच्छितो.

आजचे चष्मे विविध ब्रँड आणि मटेरियलचे आहेत आणि ते किती सुंदर आहेत.चष्मा निर्मितीमागील अज्ञात प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी IVision तुम्हाला घेऊन जाईल?

च्या आत्म्याने लहान भागांपासून उत्कृष्ट चष्मा पूर्ण करण्यासाठी दहा चरणे लागतातआयव्हीजनब्रँड, म्हणजे: प्रक्रिया करण्यापूर्वी तपासणी – ग्राइंडिंग लेन्स – चेम्फरिंग – पॉलिशिंग – स्लॉटिंग – ड्रिलिंग – असेंबलिंग – प्रारंभिक समायोजन – स्व-तपासणी – तपासणीसाठी सबमिट करा.

1. प्रक्रिया करण्यापूर्वी तपासणी

उत्पादनाची पहिली पायरी म्हणजे चष्म्यासाठी पुरेसा कच्चा माल तयार करणे आणि विविध उत्पादन साधनांची तपासणी करणे.डेटा कार्डनुसार, पिकअप वेळेनुसार प्रक्रिया क्रम क्रमवारी लावला जातो.

दुसरे म्हणजे, लेन्स आणि फ्रेम्स तपासल्यानंतर, मुख्य काम म्हणजे ऑप्टिकल सेंटर, अक्षीय दिशा निश्चित करणे आणि नंतर स्कॅन करणे आणि टेम्पलेट्स बनवणे आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार चष्म्यांचे प्रोटोटाइप सानुकूलित करणे.

इंटरप्युपिलरी अंतर प्रामुख्याने गरजांनुसार निर्धारित केले जाते.प्रत्येक चष्म्याचे इंटरप्युपिलरी अंतर 100% अचूक आहे आणि राष्ट्रीय आवश्यकता पूर्ण करते.

शेवटी, सक्शन कप चरण पूर्ण झाले आणि पहिली पायरी यशस्वीरित्या पूर्ण झाली.

2. ग्राइंडिंग लेन्स

आयव्हीजनहजारो ग्लास ग्राइंडिंग टूल्स, तसेच प्रगत ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान, आयात केलेल्या प्रगत साधनांसह एकत्रित, अल्ट्रा-हाय लेन्स ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान आहे आणि उद्योगात अग्रगण्य स्तरावर आहे.

3. चेंफर

चेम्फरिंग म्हणजे चष्म्याच्या वर्कपीसच्या कडा आणि कोपरे एका विशिष्ट बेव्हलमध्ये कापण्याची प्रक्रिया.चेम्फरिंग म्हणजे मशीनिंगमुळे भागांवरील बरर्स काढून टाकणे आणि चष्म्याचे भाग एकत्र करणे सुलभ करणे, म्हणून चेम्फर सामान्यतः भागांच्या शेवटी बनवले जातात.चेम्फरिंग तंत्रज्ञान ओपलने अचूकतेची पातळी गाठण्यासाठी उत्तम प्रकारे प्रभुत्व मिळवले आहे.

4. पॉलिशिंग

हे कसे कार्य करते: रिमलेस किंवा अर्ध-रिम ग्लासेसवर प्रक्रिया करताना एज पॉलिशिंग आवश्यक आहे.अ‍ॅब्रेसिव्हने ऑप्टिकल लेन्स बारीक केल्यावर, पृष्ठभागावर भेगांचा जाड थर तयार होईल आणि पॉलिशिंगद्वारे या भेगा दूर केल्या जातील.ऑप्टिकल लेन्स डांबराने पॉलिश केले जाऊ शकतात.डांबराची बारीक पृष्ठभाग उष्णता निर्माण करण्यासाठी लेन्सच्या पृष्ठभागावर पीसण्यासाठी पॉलिशिंग द्रव चालवते, ज्यामुळे काच वितळते आणि वाहते, खडबडीत शिरोबिंदू वितळते आणि क्रॅकचा तळ भरतो आणि क्रॅकचा थर हळूहळू काढून टाकतो.प्रगत आणि परिपूर्ण पॉलिशिंग प्रक्रिया चष्मा सुंदर आणि निर्दोष बनवते आणि पोत असाधारण आहे.

5. स्लॉटिंग

अर्ध्या फ्रेमच्या चष्म्यावर प्रक्रिया करताना, तंत्रज्ञ स्लॉट करण्यासाठी स्लॉटिंग मशीन वापरतात आणि अर्ध्या फ्रेमच्या चष्मा कोसळण्याचा धोका जास्त असतो.त्याच वेळी, IVision तंत्रज्ञांकडे देखील उच्च दर्जाचे मिरर बनविण्याचे तंत्रज्ञान आहे जेणेकरुन स्लॉटिंग पूर्णतः सुरक्षित आहे.

6. ड्रिलिंग

प्रक्रिया करण्यापूर्वी, ड्रिल बिटची गुणवत्ता स्वतः तपासा, आणि ड्रिलिंग गुणवत्ता आणि वैयक्तिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रिल बिट आणि ड्रिलिंग मशीनची एकाग्रता आणि स्थिरता तपासा.ड्रिलिंगची प्रामुख्याने विभागणी केली जाते: 1. नाकाच्या बाजूच्या छिद्राला छिद्र पाडणे 2. नाकाचा पूल एकत्र करणे 3. टेम्पोरल होलला छिद्र करणे.

7. विधानसभा

अनुभवाची मुख्य प्रक्रिया मुळात पूर्ण झाली आहे, असेंब्लीच्या पायरीपर्यंत पोहोचणे, म्हणजे, लेन्स आणि फ्रेमचे परिपूर्ण संयोजन.प्रत्येक लेन्सचे कोन, कडा इत्यादि अत्यंत फिट स्थितीत आहेत याची खात्री करण्यासाठी असेंबलीला काळजीपूर्वक काळजी घेणे आवश्यक आहे.

8. प्रारंभिक समायोजन

असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, 100% अचूकता प्राप्त करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या आरामाची खात्री करण्यासाठी डाव्या आणि उजव्या लेन्स आणि डाव्या आणि उजव्या डोळ्याच्या पायांचा सपाट उघडणारा कोन समायोजित करण्यासाठी प्रारंभिक समायोजन केले जाते.

9. स्व-तपासणी

IVision ची स्वयं-तपासणी प्रक्रिया अतिशय कठोर आणि काळजीपूर्वक तपासली जाते.पुष्टीकरण पूर्ण करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेत व्यावसायिक कर्मचारी असतात आणि पूर्ण झाल्यानंतर कामगाराची स्वाक्षरी किंवा शिक्का जोडला जातो.आणि स्व-तपासणीची संपूर्ण प्रक्रिया रेकॉर्ड करा, जर असे आढळले की ती कोणत्याही मानकांची पूर्तता करत नाही, तर ती पुन्हा केली जाईल.

10. तपासणीसाठी सबमिट करा

स्वयं-तपासणी पूर्ण केल्यानंतर, ती गुणवत्ता मानके, उद्योग मानके आणि राष्ट्रीय आवश्यकता पूर्ण करते की नाही यासह तपासणीसाठी तृतीय-पक्ष प्राधिकरणाकडे पाठवा.

आयव्हीजनचष्म्याला प्रोटोटाइपपासून ते पूर्ण होण्यापर्यंत दहा पायऱ्या बारीक कराव्या लागतात, प्रत्येक पायरी उत्पादनांसाठी IVision चा अद्वितीय गुणवत्ता शोध दर्शवते.